Поставки печатных плат для ИИ становятся ограниченнее: срок поставки ткацких станков достиг пяти лет, расширение выпуска высокотехнологичных подложек затруднено
Первоисточник:Nomura International (Hong Kong) Ltd., Taipei BranchПервая публикация на Unhidea:Дата первоисточника:
Главный вывод
Обновление платформ ИИ повышает спрос на материалы и оборудование для высокотехнологичных подложек и печатных плат, но расширение мощностей сдерживается длительными сроками поставки, а технологические подходы и соотношение спроса и предложения по отдельным продуктам по-прежнему заметно различаются.
Почему расширение мощностей не поспевает за спросом на высокотехнологичные подложки?
После посещения выставки в Тайбэе в октябре Nomura выяснила, что поставки ключевых материалов и оборудования стали более ограниченными, чем год назад. Увеличение размеров подложек и числа слоёв приводит к тому, что площадь производственных мощностей, необходимая для одного изделия, растёт быстрее объёма отгрузок.
Различия между спросом и предложением имеют ключевое значение для оценки: Prismark считает, что на рынке подложек ABF в целом наблюдается избыток предложения, но высокотехнологичных подложек не хватает; по прогнозу Nomura, ограничения поставок материалов и оборудования вместе с повышением требований к характеристикам могут усилить дефицит высокотехнологичной продукции в ближайшие годы.
Nittobo ожидает, что её мощности по выпуску толстой стеклоткани T-glass в FY28 более чем удвоятся по сравнению с FY26, однако компания считает, что спрос слишком велик, чтобы удовлетворить его самостоятельно, и к FY30 её доля рынка всё ещё может сократиться.
Где находятся узкие места при расширении мощностей?
Ткацкие станки могут стать самым серьёзным ограничением для расширения выпуска стеклоткани. Nomura отмечает, что срок поставки станков Toyota Industries составляет около пяти лет против примерно трёх лет годом ранее; опрошенные производители стекловолокна считают, что станки Tsudakoma пока не соответствуют отраслевым стандартам.
Очередь существует и на другое оборудование: сроки поставки оборудования для лазерного сверления выросли примерно с одного года до трёх лет, оборудования для экспонирования подложек — примерно с одного года до трёх-пяти лет, а вакуумных прессов для ламинирования ABF — с менее чем шести месяцев до двух с половиной лет.
Дефицит ткацких станков также затрагивает стеклоткань для PCB. Участники выставки в целом ожидают, что нехватка E-glass низкого ценового сегмента и ежемесячный рост цен сохранятся как минимум до конца первого полугодия 2027 года; Nomura считает, что перевод производителями мощностей со стеклоткани с низкой диэлектрической проницаемостью на E-glass может ослабить давление на цены последней, но предложение первой станет более ограниченным.
Почему медная фольга и фольгированные медью ламинаты также испытывают давление на цены?
Производители фольгированных медью ламинатов сообщили Nomura, что в 2026 году проблем с поставками медной фольги, по всей видимости, пока нет, однако в ближайшие несколько кварталов они могут стать более ограниченными: наращивание выпуска новых платформ ИИ стимулирует спрос на высококачественную медную фольгу, а перевод старых линий на продукцию высокого класса сокращает предложение в нижнем сегменте.
Например, Co-tech прекратила производство медной фольги HTE и RTF низкого ценового сегмента в сентябре 2026 года и планирует переоборудовать производственные линии; компания также планирует в 2027–2029 годах добавить мощности по выпуску 10 тыс. тонн HVLP3 и HVLP4+ в год.
Nomura считает, что ценовая власть производителей высококачественных фольгированных медью ламинатов также усилится. Её базовый сценарий для EMC предусматривает дополнительное повышение цен на 10%–20% начиная с четвёртого квартала 2026 года. Цены на материалы нижнего сегмента также зависят от перераспределения мощностей по выпуску стеклоткани между различными продуктами.
Какие материалы и платы изменятся при обновлении платформ ИИ?
Nomura ожидает, что на новых платформах со второго полугодия 2027 года до 2028 года будут чаще применяться фольгированные медью ламинаты M9K1/K2 в сочетании с M4/M6 по мере роста производительности GPU и ASIC и ужесточения требований к снижению потерь сигнала; в текущем поколении преимущественно используются M8K1/K2 в сочетании с M4/M6. В конструкции плат также усилится переход к межсоединениям высокой плотности (HDI) или сочетанию HDI и многослойных плат.
Оптические модули — ещё одно направление спроса: для плат оптики вблизи корпуса NPO требуется не менее 16–18 слоёв mSAP HDI, тогда как для подключаемых модулей 1.6T требуется 12–16 слоёв, а для 800G — 10–12 слоёв. Nomura считает, что рост рынка плат для оптических модулей может повысить рентабельность Zhen Ding и Compeq.
Nomura подтвердила рекомендацию «покупать» для производителя подложек Unimicron, поскольку ограничения поставок поддерживают цены, а технологические усовершенствования, такие как встроенные компоненты и многослойные платы-сердечники, могут расширить конкурентное преимущество ведущих производителей.
Какие препятствия остаются на пути коммерциализации новых технологий материалов?
Подложки со стеклянным сердечником привлекают больше внимания благодаря низкому тепловому расширению, низким потерям и пригодности для крупноформатного производства, но Nomura считает, что до коммерциализации ещё далеко: несовпадение теплового расширения стекла и смолы вызывает микротрещины и проблемы с надёжностью, а такие решения, как буферные слои, усложняют процесс.
Подходы к выбору смол для высокоскоростных фольгированных медью ламинатов также расходятся. PTFE позволяет снизить диэлектрическую проницаемость, но, по словам TUC, температура его отверждения составляет около 380°C, а процесс занимает более шести часов; HCR отверждается при температуре ниже 250°C менее чем за три часа, но его диэлектрическая проницаемость выше.
Смесь PTFE и HCR представляет собой компромиссное решение, но сложности сохраняются при ламинировании, сверлении и обеспечении стабильности размеров. Некоторые производители плат, которых посетила Nomura, считают, что различия электрических характеристик HCR и смеси PTFE не особенно велики.